三杉光学技改撬动制造支点


ʱ䣺2019-09-10

  随着人口红利的远去,制造的低成本优势已经不再。注重技术改造,正是当前很多温州制造企业易学易用、见效快的升级捷径。记者从温州三杉光学有限公司了解到,近四年来,三杉光学共投入4000万元,把原先用手工制作的工序通通换上了机器设备,将眼镜生产从传统的劳动力密集型升级为“智造”型。三杉光学借助技术改造将生产效率提高5倍,业务规模连续4年保持20%的增长。

  一副小小的眼镜,从做模具开始到成品出炉,需要经过2400多道工序。按照传统工艺,完成这一道道工艺需要100天左右的时间。为了提高生产效率,三杉光学董事长吕隼坚持技改,将生产周期缩短到20天。

  “对企业来说,省下来的时间都是效益,”吕隼说,提高效率后,企业生产能力也随之提升。

  近四年来,三杉光学共投入4000万元,把原先的用手工制作的工序通通换上了机器设备。记者在半成品车间看到,一台名为全自动化电脑板材机正在快速运作,一片看似方方正正的板材,一会儿工夫就刻出眼镜框的形状。

  吕隼说,在技改之前,这道工序需要8个人花7天时间来完成,香港赛马会论坛,现在只需要一个工人花一天时间操作这台机器就能完成。像这样的机器设备,三杉光学的车间有100台。

  吕隼告诉记者,这些年公司的利润都投在技改上,这些机器大多都是自己根据生产需要研发而成的。如果遇到一些技术难题,就找机器制造企业阐述构思和理念,一同开发机器。

  据眼镜行业协会秘书长徐海洲介绍,一副眼镜看似简单,如果要把设计图变成成品,那需要相当繁琐的程序,很多的眼镜企业都是依靠上游供应商的力量完成。但是很多上游配件厂因为规模小,在技术投入上不多,导致生产周期拖得很长。三杉光学通过技术研发,把高效率的设备搬入生产车间,大大提高了生产效率。

  在三杉的样品间内,记者看到各式各样的眼镜和太阳镜,这些产品上赫然印着maxmara、boss、皮尔卡丹等品牌。

  这些眼镜大多都是三杉设计的,吕隼露出一脸自豪。换句话说,三杉的设计能力已经可以和国际大牌相媲美。

  然而,品牌仍然是包括三杉光学在内的温州所有眼镜制造企业的一大痛处。国际大牌的产品有很多都是出自温州,但是却没有一个属于温州的品牌。

  “品牌,是我最大的梦想,”吕隼吐露心声,虽然看到自己的产品被销往各地,但总是心存遗憾。事实上,目前三杉的品牌影响力还很弱。因此,也想通过与国际大牌的合作,来学习他们的先进管理理念和设计风格,为的就是有一天能够打出属于自己的品牌。

  三杉光学已经成为全球眼镜行业龙头企业Luxottica的供应商。此外,欧盟及美国的最大连锁店也成为三杉光学的合作伙伴。

  合作也是向大牌学习的过程,吕隼计划在国内外市场上推出自主品牌GACEWEAR,希望通过网络营销和体验店的模式,把公司主攻方向从出口市场带回国内市场。

  品牌之战、品质之战将是温州眼镜行业未来发展的方向。温州眼镜占据着国内25%的生产量,但却很难找到一两个叫得响的品牌。在过去,似乎不需要什么品牌,企业同样能做出经济效益。然而,如今的温州眼镜因为没有品牌,而遭遇到了越来越多的发展“瓶颈”。长期的外销留下了“后遗症”。

  今年国际市场并不乐观,1至6月份温州眼镜产值约30亿元,同比下降约10%。在这样的大环境下,温州眼镜企业面临严重的两极分化,如三杉光学等规模企业的产品品质越做越好,销售额保持高速增长。另外一些以“低价”取胜的小企业举步维艰。

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